Como programar a operação de rosqueamento em torno CNC para usinagem de alumínio?

Programar operações de rosqueamento em torno CNC para usinagem de alumínio é uma habilidade crucial para obter peças rosqueadas de alta precisão e qualidade. Como fornecedor de alumínio para usinagem de torno CNC, acumulei uma vasta experiência nesta área. Neste blog, compartilharei alguns pontos-chave e etapas sobre como programar operações de rosqueamento em torno CNC para usinagem de alumínio.

Compreendendo os fundamentos do rosqueamento na usinagem de torno CNC

Rosqueamento é um processo de criação de ranhuras helicoidais em uma peça cilíndrica. Na usinagem em torno CNC, utilizamos códigos de programação específicos para controlar o movimento da ferramenta de corte para formar a rosca desejada. Existem diferentes tipos de roscas, como roscas métricas, roscas imperiais e roscas para tubos, cada uma com seu próprio passo e perfil.

Ao usinar alumínio, precisamos considerar as propriedades do material. O alumínio é um metal relativamente macio, o que significa que possui boa usinabilidade. No entanto, também tende a aderir à ferramenta de corte, o que pode afetar o acabamento superficial da rosca. Portanto, a seleção adequada da ferramenta e os parâmetros de corte são essenciais.

Seleção de ferramentas para rosqueamento de alumínio

A escolha das ferramentas de corte para rosqueamento de alumínio é crítica. Pastilhas de metal duro são comumente usadas porque oferecem alta resistência ao desgaste e podem manter arestas de corte afiadas. Para operações de rosqueamento, geralmente são preferidas ferramentas de rosqueamento de ponto único. Essas ferramentas podem ser retificadas no perfil de rosca específico necessário.

Ao selecionar uma ferramenta de rosqueamento, também precisamos considerar o passo da rosca. O raio da ponta da ferramenta deve ser apropriado ao passo da rosca para garantir a formação precisa da rosca. Por exemplo, para roscas de passo fino, é necessária uma ferramenta com raio de ponta menor, enquanto para roscas de passo grosso, um raio de ponta maior pode ser usado.

Programando a operação de rosqueamento

1. Determinando os parâmetros do thread

Antes de programar, devemos conhecer as especificações da rosca, incluindo diâmetro maior, diâmetro menor, passo e tipo de rosca. Esses parâmetros serão utilizados no código de programação. Por exemplo, se estivermos usinando uma rosca métrica M10 x 1,5, o diâmetro maior será de 10 mm e o passo será de 1,5 mm.

2. Configurando a Máquina CNC

Primeiro, precisamos configurar o torno CNC corretamente. Isso inclui montar a peça de trabalho com segurança no mandril, instalar a ferramenta de rosqueamento no porta-ferramentas e definir a velocidade do fuso e a taxa de avanço apropriadas. A velocidade do fuso para rosqueamento de alumínio é geralmente maior do que para outros materiais devido à sua boa usinabilidade. Uma faixa típica de velocidade do fuso pode estar entre 800 - 2.000 RPM, dependendo do diâmetro da peça de trabalho e do passo da rosca.

3. Escrevendo o Programa CNC

Na maioria dos tornos CNC, o código G76 é comumente usado para operações de rosqueamento. Aqui está um exemplo básico de um programa de threading G76:

N10 G99 M03 S1500; Defina o modo de avanço por rotação e inicie o fuso em 1500 RPM N20 T0101; Selecione a ferramenta 1 e defina o corretor da ferramenta N30 G00 X12.0 Z2.0 ; Movimento rápido para a posição inicial N40 G76 P020060 Q100 R0.05 ; Parâmetros do ciclo de rosqueamento N50 G76 X8.376 Z - 20,0 P812 Q300 F1.5 ; Ciclo de rosqueamento com diâmetro alvo, profundidade e passo N60 G00 X50.0 Z50.0 ; Movimento rápido para a posição segura N70 M05 ; Pare o fuso N80 M30 ; Terminar o programa

Neste programa:

• OG99o código define o modo de alimentação para alimentação por revolução.
• M03inicia o fuso no sentido horário.
• T0101seleciona a ferramenta de rosqueamento e define o deslocamento da ferramenta.
• G00é um comando de posicionamento rápido.
• O primeiroG76linha (P020060 Q100 R0,05) define os parâmetros do ciclo de rosqueamento.P020060define o número de passes de acabamento, o ângulo da rosca, etc.Q100é a profundidade mínima de corte por passe, eR0,05é o subsídio de acabamento.
• O segundoG76linha (X8.376Z - 20,0 P812 Q300 F1.5) especifica o diâmetro alvo (X8.376), a posição final da rosca (Z - 20,0), a profundidade total da rosca (P812), a profundidade de corte do primeiro passe (Q300) e o passo da linha (F1.5).

Otimização dos parâmetros de corte

Para obter os melhores resultados no rosqueamento de alumínio, precisamos otimizar os parâmetros de corte. A taxa de avanço está diretamente relacionada ao passo da rosca. Por exemplo, se o passo da rosca for 1,5 mm, a taxa de avanço deverá ser definida para 1,5 mm por revolução.

A profundidade de corte por passagem também precisa ser cuidadosamente controlada. Nos passes iniciais pode-se obter uma profundidade de corte maior, mas à medida que nos aproximamos do diâmetro final, a profundidade de corte deve ser reduzida para garantir um acabamento superficial liso. Para alumínio, uma profundidade de corte inicial típica pode ser em torno de 0,3 - 0,5 mm, e a profundidade de corte de acabamento pode ser de 0,05 - 0,1 mm.

Acabamento superficial e controle de qualidade

O acabamento superficial da peça roscada é um importante indicador de qualidade. Para melhorar o acabamento superficial, podemos usar refrigerante. O líquido refrigerante ajuda a reduzir a temperatura durante o processo de corte, evita que o alumínio grude na ferramenta e elimina os cavacos.

Após a usinagem, precisamos medir as dimensões da rosca utilizando ferramentas de medição apropriadas, como medidores de rosca. Isso garante que a rosca atenda às especificações exigidas. Se houver algum desvio, podemos ajustar os parâmetros de programação ou o processo de corte de acordo.

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Referências

• "Manual de programação CNC" por John R. Walker
• "Usinagem de Alumínio: Melhores Práticas" pela The Aluminum Association
• "Operações de rosqueamento em tornos CNC" pelo CNC Training Institute