Quais são as causas de corrosão nas peças de reposição do torno de CNC?

Ei! Como fornecedor de peças sobressalentes de torno CNC, vi meu quinhão de problemas de corrosão. É uma verdadeira dor no pescoço, deixe -me dizer -lhe. A corrosão pode atrapalhar o desempenho dessas partes, e é algo com o qual eu e meus clientes precisamos lidar. Então, pensei em compartilhar algumas idéias sobre o que causa corrosão nas peças de reposição do torno de CNC.

1. Fatores ambientais

Um dos principais culpados por trás da corrosão é o ambiente em que essas peças são usadas ou armazenadas. A umidade é um grande problema. Veja bem, quando há muita umidade no ar, as gotículas de água podem se formar na superfície das peças. E se as peças forem feitas de metais como ferro ou aço, essa água poderá iniciar uma reação química. O oxigênio no ar combina com o metal na presença de água e boom, você obtém ferrugem.

Por exemplo, em um workshop perto da costa, o ar geralmente é mais úmido e também há sal no ar. O sal é como um acelerador de corrosão. Acelera a reação química entre o metal e o oxigênio. Portanto, as peças sobressalentes do torno de CNC em tal ambiente estão em maior risco de corroer.

Outro fator ambiental é a temperatura. Temperaturas extremas também podem afetar as peças. Altas temperaturas podem fazer com que o metal se expanda e se contraa, o que pode criar pequenas rachaduras na superfície. Essas rachaduras fornecem um ponto de entrada para umidade e oxigênio, levando à corrosão. Por outro lado, temperaturas muito baixas também podem tornar o metal mais quebradiço, e qualquer estresse nas peças pode causar danos que as tornam mais suscetíveis à corrosão.

2. Exposição química

Peças de reposição de torno CNC podem entrar em contato com vários produtos químicos durante seu uso. Os fluidos de corte, por exemplo, são usados ​​para esfriar e lubrificar as peças durante o processo de usinagem. Alguns fluidos de corte contêm produtos químicos que podem ser corrosivos para certos metais. Se o tipo errado de fluido de corte for usado para uma peça específica, poderá levar à corrosão ao longo do tempo.

Além disso, os agentes de limpeza podem ser um problema. Se você usar um agente de limpeza severa que não é compatível com o material da peça, isso poderá danificar o revestimento protetor na superfície da peça e expor o metal à corrosão. Por exemplo, o uso de um limpador forte à base de ácido em uma peça de aço inoxidável pode remover a camada passiva que protege o aço da ferrugem.

3. Qualidade do material

A qualidade do material usado para fazer com que as peças de reposição do torno CNC desempenham um papel significativo em sua resistência à corrosão. Alguns metais são naturalmente mais resistentes à corrosão do que outros. O aço inoxidável, por exemplo, contém cromo, que forma uma fina camada de óxido protetor na superfície do metal. Essa camada impede que o oxigênio e a umidade atinjam o metal por baixo, protegendo -o de ferrugem.

No entanto, nem todo aço inoxidável é criado igual. Se a qualidade do aço inoxidável usada nas peças for ruim, pode não ter cromo suficiente ou poder ter impurezas que possam comprometer a camada protetora. Isso pode tornar as partes mais propensas à corrosão.

Da mesma forma, para outros metais como o alumínio, a pureza do alumínio e a presença de elementos de liga podem afetar sua resistência à corrosão. As ligas de alumínio de alta qualidade são projetadas para ter uma melhor resistência à corrosão, mas se o processo de liga não for feito corretamente, as peças poderão não ter o esperado.

4. Manutenção inadequada

A manutenção é fundamental quando se trata de impedir a corrosão nas peças de reposição do torno CNC. Se as peças não forem limpas regularmente, sujeira, detritos e aparas de metal podem se acumular na superfície. Eles podem prender a umidade e criar um ambiente micro onde a corrosão possa começar.

Além disso, se as peças não forem lubrificadas adequadamente, o atrito poderá causar desgaste na superfície, expondo o metal e tornando -o mais vulnerável à corrosão. E não vamos esquecer a importância de inspecionar as peças regularmente. Ao verificar sinais de corrosão desde o início, você pode tomar medidas preventivas antes que o problema fique fora de controle.

5. falhas de design

Às vezes, o design das peças de reposição do torno CNC pode contribuir para a corrosão. Por exemplo, se houver áreas em que a água pode se acumular por parte, cria uma situação em que a umidade está em contato constante com o metal. Isso pode levar à corrosão localizada.

Além disso, se as peças forem projetadas de uma maneira que dificulta a limpeza ou o acesso a certas áreas, a sujeira e a umidade podem se acumular, aumentando o risco de corrosão. Uma parte bem projetada deve ter uma superfície lisa e a drenagem adequada para impedir que a água se acumule.

Como evitar a corrosão

Agora que sabemos o que causa corrosão, vamos falar sobre como evitá -la. Primeiro, você precisa controlar o ambiente. Se possível, mantenha a oficina em um nível estável de temperatura e umidade. Você pode usar desumidificadores para reduzir a umidade no ar.

Escolha os fluidos de corte certos e agentes de limpeza compatíveis com o material das peças. E siga as instruções do fabricante ao usar esses produtos químicos.

Invista em peças de alta qualidade. Em nossa empresa, sempre obtemos materiais de fornecedores confiáveis ​​para garantir a melhor resistência à corrosão. Oferecemos uma ampla gama de produtos comoSuporte de usinagem CNC, Assim,CNC de alumínio girou peças para bicicleta, ePeças de torneamento CNC de aço inoxidávelque são feitos com materiais de alta qualidade.

A manutenção regular também é crucial. Limpe as peças regularmente, lubrifique -as conforme necessário e inspecione -as quanto a quaisquer sinais de corrosão. E se você notar alguma corrosão, aborde imediatamente. Você pode usar revestimentos ou tratamentos anti -corrosão para proteger as peças.

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Referências

• "Ciência e Engenharia de Corrosão" de Roberge, PR
• "Handbook of Corrosion Data", de Fontana, Mg e Greene, ND