Quais são as causas comuns das rebarbas em peças de usinagem de bronze?

As rebarbas são um problema comum na usinagem de peças de bronze, que podem afetar significativamente a qualidade e a funcionalidade do produto final. Como fornecedor de peças de usinagem de bronze, encontrei esse problema várias vezes em nosso processo de produção. Neste blog, discutirei as causas comuns das rebarbas em peças de usinagem de bronze e como abordá -las.

Material - causas relacionadas

Um dos principais fatores que contribuem para as rebarbas na usinagem de bronze é o próprio material. O bronze é uma liga composta principalmente de cobre e estanho, com possíveis adições de outros elementos como zinco, chumbo ou fósforo. As propriedades do bronze, como dureza, ductilidade e estrutura de grãos, podem ter um impacto substancial no processo de usinagem.

A dureza é uma propriedade crucial. Se o material de bronze for muito macio, ele tende a se deformar facilmente durante a usinagem, levando à formação de rebarbas. O bronze macio pode fluir ao redor da ferramenta de corte em vez de ser removido de maneira limpa, resultando em bordas e rebarbas irregulares na superfície usinada. Por outro lado, se o bronze for muito difícil, pode causar desgaste excessivo na ferramenta de corte, o que também pode levar a Burrs à medida que a ferramenta se torna menos eficaz no corte de maneira limpa.

A estrutura de grãos do bronze também desempenha um papel. É mais provável que um bronze grosso - com maior probabilidade de produzir rebarbas em comparação com uma de granulação fina. Os grãos grossos podem romper de maneira desigual durante a usinagem, deixando para trás bordas e rebarbas. Por exemplo, quando estávamos usinando um lote de peças de bronze com uma estrutura de grão relativamente grossa, notamos uma maior incidência de rebarbas nos produtos acabados.

Ferramenta - causas relacionadas

As ferramentas de corte usadas na usinagem de bronze são outra causa importante das rebarbas. A condição, geometria e material da ferramenta de corte influenciam o processo de usinagem.

O desgaste da ferramenta é um problema significativo. À medida que a ferramenta de corte é usada ao longo do tempo, sua aresta de corte se torna monótona. Uma ferramenta monótona não pode cortar o bronze de maneira limpa; Em vez disso, tende a empurrar e deformar o material, resultando em rebarbas. Muitas vezes descobrimos que, quando nossas ferramentas atingem um certo nível de desgaste, o número de rebarbas nas peças usinadas aumenta significativamente. A inspeção e substituição regular da ferramenta são essenciais para manter uma ponta nítida e reduzir a formação de rebarbas.

A geometria da ferramenta de corte também é crucial. Ferramentas com ângulos de ancinho inadequados, ângulos de folga ou raios de ponta podem causar rebarbas. Por exemplo, uma ferramenta com um pequeno ângulo de ancinho pode gerar mais força de corte, o que pode levar à deformação do material e às rebarbas. Da mesma forma, se o ângulo de folga for muito pequeno, a ferramenta poderá esfregar contra a superfície usinada, causando rebarbas e danos na superfície.

O material da ferramenta de corte também é importante. Diferentes materiais da ferramenta de corte têm diferentes performances de corte. Para usinagem de bronze, as ferramentas de carboneto são comumente usadas devido à sua alta dureza e resistência ao desgaste. No entanto, se o tipo errado de carboneto ou uma ferramenta de carboneto de baixa qualidade for selecionada, pode não ser capaz de cortar o bronze de maneira eficaz, levando a Burrs.

Parâmetro de usinagem - causas relacionadas

Parâmetros de usinagem, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, têm um impacto direto na formação de rebarbas.

A velocidade de corte é um fator importante. Se a velocidade de corte estiver muito alta, a ferramenta de corte poderá superaquecer, o que pode causar derreter ou deformar o material de bronze, resultando em rebarbas. Por outro lado, se a velocidade de corte estiver muito baixa, a ferramenta não poderá cortar o material com eficiência, levando ao acúmulo de materiais e rebarbas. Temos que encontrar a velocidade de corte ideal para cada liga de bronze específica e operação de usinagem.

A taxa de alimentação também afeta a formação de rebarbas. Uma alta taxa de alimentação pode fazer com que a ferramenta remova o material muito rapidamente, resultando em arestas e rebarbas. Por outro lado, uma taxa de alimentação muito baixa pode aumentar o tempo de usinagem e também causar problemas como desgaste da ferramenta e rebarbas devido ao contato prolongado entre a ferramenta e o material.

A profundidade do corte é outro parâmetro a considerar. Uma grande profundidade de corte pode gerar mais força de corte, o que pode fazer com que o bronze se deforme e forme rebarbas. Precisamos selecionar cuidadosamente a profundidade do corte com base nos recursos da ferramenta e nos requisitos da peça.

Ambiente de usinagem - causas relacionadas

O ambiente de usinagem também pode contribuir para a formação de rebarbas. A temperatura e a umidade podem afetar as propriedades do material de bronze e o desempenho da ferramenta de corte. Altas temperaturas podem suavizar o bronze, tornando -o mais propenso a deformação e formação de rebarbas. A baixa umidade pode causar eletricidade estática, o que pode atrair partículas de metal e levar a rebarbas na superfície usinada.

O líquido de arrefecimento e a lubrificação também são importantes. O uso adequado do líquido de arrefecimento pode reduzir a temperatura durante a usinagem, impedir a adesão do material à ferramenta e melhorar o desempenho de corte. Sem líquido de arrefecimento ou lubrificação suficiente, a ferramenta de corte pode superaquecer e o material de bronze pode manter a ferramenta, resultando em rebarbas. Em nosso processo de produção, garantimos que o líquido de arrefecimento seja aplicado corretamente para minimizar as rebarbas.

Soluções para reduzir as rebarbas

Para abordar a questão das rebarbas em peças de usinagem de bronze, podemos tomar várias medidas.

Para problemas relacionados ao material, podemos escolher a liga de bronze apropriada com a dureza certa e a estrutura de grãos. Também podemos aquecer - trate o material de bronze, se necessário, para otimizar suas propriedades para a usinagem.

Em relação a questões relacionadas à ferramenta, a inspeção e a substituição regulares da ferramenta são essenciais. Também podemos selecionar ferramentas de corte com a geometria correta e materiais de alta qualidade. Por exemplo, o uso de uma ferramenta com um ângulo de ancinho adequado e ponta nítida pode reduzir significativamente as rebarbas.

Em termos de parâmetros de usinagem, precisamos otimizar a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte através da tentativa - e - erros e com base nos requisitos específicos da peça. Também podemos usar tecnologias avançadas de usinagem, como usinagem de alta velocidade, que às vezes pode reduzir a formação de rebarbas.

Para o ambiente de usinagem, podemos controlar a temperatura e a umidade na oficina de usinagem. Garantir o líquido de arrefecimento e a lubrificação adequado também é crucial.

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Referências

• "Maixa de metais: uma introdução à mecânica e processos de corte e moagem", de Mc Shaw.
• "Tecnologia da ferramenta de corte", de Peter Childs.
• Relatórios de pesquisa da indústria sobre usinagem de bronze e técnicas de redução de rebarbas.