Peças de usinagem CNC de extrusão de alumínio

Número da peça: peças de usinagem cnc de extrusão de alumínio Quantidade mínima de pedido: 1-5 unidades Prazo de entrega: Cerca de 3-5 dias Preço: Com base em seus desenhos técnicos Certificação: ISO9001:2015

Descrição do produto

As peças de usinagem Cnc de extrusão de alumínio são úteis para eletrônicos, equipamentos médicos, fabricação industrial, eletrodomésticos, iluminação LED e indústrias militares. A extrusão de alumínio é uma tecnologia utilizada para transformar liga de alumínio em objeto com perfil de seção transversal definido, que pode ser amplamente utilizado em diversas aplicações. O processo de extrusão aproveita ao máximo a combinação única de propriedades físicas do alumínio. Sua ductilidade facilita o processamento e a fundição, enquanto o alumínio tem um terço da densidade e rigidez do aço. Portanto, o produto apresenta resistência e estabilidade, principalmente quando ligado a outros metais.

Características

Nossas peças de usinagem Cnc de extrusão de alumínio são bem recebidas por muitas pessoas. A vantagem da extrusão de alumínio é que ela pode criar múltiplas seções transversais de maneira flexível, como ranhura em forma de T, ranhura em forma de U, ranhura em forma de I, ranhura em forma de L, ranhura circular, ranhura quadrada, etc. é que é relativamente econômico na produção em lote, porque pode reduzir o tempo de entrega. Podemos fornecer excelentes ferramentas de extrusão e o melhor perfil de extrusão. Entre em contato conosco para obter mais informações sobre nossos produtos.

O Processo de Extrusão de Alumínio consiste nas seguintes etapas

1. Depois de projetar e criar a forma da matriz, um tarugo cilíndrico de liga de alumínio é aquecido a 800 graus F-925 graus F.

2.O tarugo de alumínio é então transferido para uma carregadeira, onde é adicionado um lubrificante para evitar que ele grude na máquina extrusora, no aríete ou na alça.

3. Uma pressão substancial é aplicada a um bloco fictício usando um aríete, que empurra o tarugo de alumínio para dentro do recipiente, forçando-o através da matriz.

4.Para evitar a formação de óxidos, o nitrogênio na forma líquida ou gasosa é introduzido e deixado fluir através das seções da matriz. Isto cria uma atmosfera inerte e aumenta a vida útil da matriz.

5.A peça extrudada passa para uma mesa de saída como uma peça alongada que agora tem o mesmo formato da abertura da matriz. Em seguida, ele é puxado para a mesa de resfriamento, onde os ventiladores resfriam a extrusão de alumínio recém-criada.

6.Quando o resfriamento é concluído, o alumínio extrudado é movido para uma maca, para endireitamento e endurecimento por trabalho.

7.As extrusões endurecidas são trazidas para a mesa da serra e cortadas de acordo com os comprimentos necessários.

8.A etapa final é tratar as extrusões com calor em fornos envelhecidos, o que endurece o alumínio acelerando o processo de envelhecimento.

Complexidades adicionais podem ser aplicadas durante este processo para personalizar ainda mais as peças extrudadas. Por exemplo, para criar seções ocas, pinos ou mandris perfurantes são colocados dentro da matriz. Após o processo de extrusão, diversas opções estão disponíveis para ajustar a cor, textura e brilho do acabamento do alumínio. Isso pode incluir anodização ou pintura de alumínio.

Normalmente, o dissipador de calor de alumínio é projetado com diferentes comprimentos, níveis de ruído, velocidades, larguras, estilos, altura e peso, e o dissipador de calor extrudado é normalmente feito de ligas de alumínio como 6061 e 6063. O dissipador de calor de alumínio extrudado mais popular é projetado com uma base plana de alumínio com aletas radiantes verticais para maior área de superfície, proporcionando melhor desempenho de dissipação de calor.

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