Processo de produção de perfil de alumínio

1. Fundição por fusão é o primeiro processo de produção de perfis de alumínio

(1) Ingredientes: De acordo com o grau de liga específico a ser produzido, calcule a quantidade de adição de vários componentes de liga e combine razoavelmente com várias matérias-primas.

(2) Fundição: As matérias-primas preparadas são adicionadas ao forno de fusão de acordo com os requisitos do processo para derreter, e a escória e o gás na fusão são efetivamente removidos por meio de desgaseificação e refino de escória.

(3) Fundição: sob certas condições do processo de fundição, o alumínio fundido é resfriado e fundido em hastes redondas de várias especificações por meio de um sistema de fundição em poços profundos.

2. Extrusão: A extrusão é um meio de formação de perfil. O molde é primeiramente projetado e fabricado de acordo com a seção do produto de perfil, e a haste de fundição redonda aquecida é extrudada do molde usando uma extrusora de perfil de alumínio industrial. A liga de grau 6063 comumente usada também usa um processo de resfriamento a ar e um subsequente processo de envelhecimento artificial durante a extrusão para completar o fortalecimento do tratamento térmico. Diferentes graus de ligas reforçadas tratáveis ​​pelo calor têm diferentes sistemas de tratamento térmico.

3. Coloração (o processo de oxidação é explicado principalmente aqui)

Oxidação: A resistência à corrosão da superfície dos perfis de liga de alumínio extrudado não é forte. O tratamento da superfície deve ser realizado por anodização para aumentar a resistência à corrosão, a resistência à abrasão e a aparência do alumínio.

(1) Pré-tratamento de superfície: a superfície do perfil é limpa por métodos químicos ou físicos, e a matriz pura é exposta para ajudar a obter um filme completo e denso de óxido artificial. As superfícies espelhadas ou foscas (foscas) também podem ser obtidas por meios mecânicos.

(2) Anodização: Sob certas condições do processo, a superfície do perfil pré-tratado passou por anodização, resultando em um filme AL 2 03 denso, poroso e forte.

(3) Vedação: Os poros do filme de óxido poroso formado após a anodização são fechados, de modo que a resistência à poluição, à corrosão e à abrasão do filme de óxido sejam aprimoradas. O filme de óxido é incolor e transparente. Usando a forte adsorção do filme de óxido antes da vedação, alguns sais de metal são adsorvidos e depositados nos orifícios do filme, para que a aparência do perfil possa mostrar muitas cores além da cor natural (branco prateado), como preto, bronze, Ouro amarelo e aço inoxidável.