Quais são os fatores que afetam a eficiência da usinagem CNC

Uma quantidade razoável de corte pode melhorar a eficiência do centro de usinagem CNC. Quando a velocidade de corte é aumentada em 10 vezes e a velocidade de avanço é aumentada em 20 vezes, muito além da zona proibida de corte tradicional, o mecanismo de corte sofreu uma mudança fundamental. Como resultado, a taxa de remoção de metal por unidade de energia é aumentada em 30% para 40%, a força de corte é reduzida em 30%, a vida útil da ferramenta é aumentada em 70%, o calor de corte restante na peça de trabalho é bastante reduzido e a vibração de corte é quase desaparecida; um salto substancial no corte. De acordo com a situação atual dos centros de usinagem CNC, o aumento da alimentação por dente aumenta a produtividade e a vida útil da ferramenta.

O efeito da ferramenta no centro de usinagem CNC é como o efeito da roda no carro. Os materiais usados ​​para fabricar as ferramentas devem ter dureza e resistência à abrasão de alta temperatura, a resistência à flexão necessária, resistência ao impacto e inércia química, boa processabilidade (corte, forjamento e tratamento térmico, etc.) e não são fáceis de deformar. Boas ferramentas podem melhorar a eficiência da usinagem e a precisão da peça a ser cortada.

Outros fatores como fonte de alimentação, operação familiar e materiais razoáveis ​​afetarão a eficiência de usinagem do centro de usinagem CNC.

Em resumo, existem muitos fatores que afetam a eficiência do processamento e a qualidade do produto, e geralmente são o resultado de efeitos abrangentes. Não é possível melhorar a eficiência e a qualidade do processamento, basta alterar um determinado fator. No processo de processamento real, é necessário melhorar continuamente o método de processamento e usar novas tecnologias, novos processos e novos materiais para obter maior qualidade e eficiência no processamento.