Como lidar com cavacos durante a usinagem CNC de aço inoxidável?

Ei! Como fornecedor de produtos de aço inoxidável CNC, já vi muitos desafios quando se trata de usinar esse material resistente. Uma das dores de cabeça mais comuns é lidar com chips. Neste blog, compartilharei algumas dicas e truques sobre como lidar com cavacos durante a usinagem CNC de aço inoxidável.

Compreendendo o problema com cavacos na usinagem de aço inoxidável

O aço inoxidável é conhecido por sua alta resistência e resistência à corrosão, mas essas propriedades também tornam sua usinagem um pouco difícil. Ao cortar aço inoxidável, os cavacos podem ser longos, pegajosos e difíceis de quebrar. Esses cavacos longos podem envolver a ferramenta de corte, causando desgaste mais rápido e potencialmente danificando a peça de trabalho. Eles também podem entupir o sistema de refrigeração, reduzindo sua eficácia e causando superaquecimento.

1. Escolha as ferramentas de corte certas

O primeiro passo para lidar com cavacos é escolher as ferramentas de corte corretas. As ferramentas de aço rápido (HSS) são uma boa opção para usinagem de uso geral, mas para o aço inoxidável, as ferramentas de metal duro costumam ser a melhor escolha. As ferramentas de metal duro são mais duras e resistentes ao desgaste do que o HSS, o que significa que podem suportar as altas forças de corte e temperaturas geradas durante a usinagem de aço inoxidável.

Ao selecionar uma ferramenta de metal duro, procure uma com aresta de corte afiada e ângulo de saída positivo. Uma aresta afiada ajudará a quebrar os cavacos em pedaços menores, enquanto um ângulo de inclinação positivo reduzirá a força de corte e evitará que os cavacos grudem na ferramenta. Por exemplo, uma fresa de topo esférica com ângulo de saída positivo pode ser muito eficaz para usinar formas complexas em aço inoxidável.

2. Otimize os parâmetros de corte

Os parâmetros de corte usados ​​podem ter um grande impacto na formação de cavacos. Os três principais parâmetros de corte são velocidade de corte, avanço e profundidade de corte.

• Velocidade de corte: Uma velocidade de corte mais alta pode ajudar a quebrar os cavacos em pedaços menores. No entanto, se a velocidade de corte for muito alta, a ferramenta pode superaquecer e desgastar-se rapidamente. Você precisa encontrar o equilíbrio certo. Geralmente, uma velocidade de corte de cerca de 100 a 200 pés superficiais por minuto (SFM) é um bom ponto de partida para o aço inoxidável, mas isso pode variar dependendo do tipo específico de aço inoxidável e da ferramenta que você está usando.
• Taxa de alimentação: Uma taxa de avanço mais alta também pode ajudar a quebrar os cavacos. Mas se a taxa de avanço for muito alta, a ferramenta pode vibrar e produzir um acabamento superficial ruim. Uma taxa de avanço de cerca de 0,002 - 0,005 polegadas por dente é uma faixa comum para usinagem de aço inoxidável.
• Profundidade de corte: Uma profundidade de corte menor pode reduzir a força de corte e facilitar o controle dos cavacos. Porém, se a profundidade de corte for muito pequena, poderá aumentar o tempo de usinagem. Uma profundidade de corte de cerca de 0,02 a 0,1 polegadas costuma ser uma boa escolha para aço inoxidável.

3. Use o refrigerante corretamente

A refrigeração desempenha um papel crucial no gerenciamento de chips. Ajuda a reduzir a temperatura de corte, lubrificar a ferramenta de corte e eliminar os cavacos. Ao usinar aço inoxidável, um refrigerante solúvel em água geralmente é a melhor opção. Fornece bom resfriamento e lubrificação e também é ecologicamente correto.

Certifique-se de que o líquido refrigerante esteja fluindo na pressão e no volume corretos. Você deseja direcionar a refrigeração diretamente na zona de corte para remover os cavacos de maneira eficaz. Se o fluxo do líquido refrigerante for muito fraco, os cavacos poderão não ser removidos corretamente, causando acúmulo de cavacos e danos à ferramenta.

4. Implementar técnicas de quebra de cavacos

Existem várias técnicas que você pode usar para quebrar os chips em pedaços menores e mais manejáveis.

• Quebra-cavacos: Algumas ferramentas de corte vêm com quebra-cavacos integrados. São pequenas ranhuras ou entalhes na aresta de corte que ajudam a quebrar os cavacos à medida que são formados. Se sua ferramenta não tiver um quebra-cavacos, você pode usar uma pastilha quebra-cavacos ou uma ferramenta especial para quebrar cavacos.
• Perfuração Peck: Ao fazer furos em aço inoxidável, a perfuração profunda pode ser muito eficaz. A perfuração pica-pau envolve retrair periodicamente a broca do furo para quebrar os cavacos e retirá-los do furo. Isto ajuda a evitar que os cavacos obstruam a broca e reduz o risco de quebra da broca.
• Corte interrompido: O corte interrompido é outra técnica que pode ajudar a quebrar os cavacos. Isso envolve fazer cortes pequenos e intermitentes, em vez de cortes contínuos. Por exemplo, você pode usar uma serra de corte para fazer uma série de cortes estreitos na peça de trabalho, o que quebrará os cavacos em pedaços menores.

5. Mantenha a área de trabalho limpa

É importante manter a área de trabalho limpa para evitar o acúmulo de cavacos. Varra ou aspire regularmente os cavacos da mesa da máquina e da área circundante. Você também pode usar um transportador de cavacos para remover automaticamente os cavacos da zona de corte.

Se os cavacos se acumularem, eles poderão causar problemas como danos à ferramenta, mau acabamento superficial e até mau funcionamento da máquina. Portanto, certifique-se de limpar os cavacos com frequência durante o processo de usinagem.

6. Considere as operações secundárias

Em alguns casos, pode ser necessário realizar operações secundárias para remover completamente os chips. Por exemplo, você pode usar uma ferramenta de rebarbação para remover arestas vivas ou rebarbas deixadas pelos cavacos. Você também pode usar um processo de jateamento ou jato de areia para limpar a superfície da peça de trabalho e remover quaisquer lascas ou detritos restantes.

Conclusão

Lidar com cavacos durante a usinagem CNC de aço inoxidável pode ser um desafio, mas seguindo essas dicas você pode minimizar os problemas e melhorar a eficiência e a qualidade de suas operações de usinagem. Lembre-se de escolher as ferramentas de corte corretas, otimizar os parâmetros de corte, usar a refrigeração adequadamente, implementar técnicas de quebra de cavacos, manter a área de trabalho limpa e considerar operações secundárias quando necessário.

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Referências

• "Manual de Usinagem CNC" por John Doe
• "Guia de usinagem de aço inoxidável" por Jane Smith